Otomotiv koltuk enjeksiyon kalıpları, araba koltuklarının plastik bileşenlerini üretmek için kullanılan yüksek hassasiyetli araçlardır. Yüksek kaliteli, son derece tutarlı koltuk bileşenlerinin üretimini sağlamak için gelişmiş tasarım ve üretim teknolojilerini kullanırlar.
Başlıca özellikleri:
Malzeme seçimi:
Kalıp çeliği: H13, P20, NAK80 gibi yüksek kaliteli kalıp çelikleri kullanılarak
Yüksek aşınma direnci, ısıl işlem sertliği HRC'ye ulaşabilir 48-52
Hassas işleme:
CNC hassas işleme merkezleri kullanılarak ±0.01mm'ye kadar işleme hassasiyeti
Boşluk yüzey pürüzlülüğü Ra 0.4μm'nin altında
Kalıp yapısı:
Sıcak yolluk sistemi, homojen enjeksiyonu garanti eder ve kapı izlerini azaltır
Çok boşluklu tasarım, üretim verimliliğini artırır
Kayar çekirdek mekanizması, karmaşık şekilli kalıp sökme işlemini gerçekleştirir
Soğutma sistemi:
Optimize edilmiş su kanalı tasarımı, hızlı ve düzgün soğutmayı garanti eder
İsteğe bağlı yüksek ısı iletkenliğine sahip bakır alaşımlı ekler, ısı dağılımı verimliliğini artırır
Kalıp ömrü:
1 milyon enjeksiyon çevrimini aşan tasarlanmış hizmet ömrü
Önemli alanlarda değiştirilebilir ekler, genel kullanım ömrünü uzatır
Akıllı özellikler:
Entegre sıcaklık ve basınç sensörleri
İsteğe bağlı kalıp içi gaz destekli enjeksiyon sistemi
Uygulama alanı:
- Koltuk sırt dayanağı kabukları
- Koltuk ayar kolları
- Baş desteği destekleri
- Kolçak iç çerçeveleri vb.
Avantajları:
- Yüksek hassasiyet:Koltuk bileşenlerinin boyutsal kararlılığının sağlanması, montaj kalitesinin iyileştirilmesi
- Yüksek verimlilik:Üretim döngülerini kısaltmak, kapasiteyi artırmak
- Esneklik:Bakım ve değişimi kolaylaştıran modüler tasarım
- Maliyet etkinliği:Hurda oranının ve malzeme israfının azaltılması
