Kalıp yapılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir
Sadece ürün tasarımına odaklanıp kalıp imalatını göz ardı etmeyin:
Bazı kullanıcılar, ürün geliştirirken veya yeni ürünleri deneme aşamasındayken genellikle yalnızca erken aşamada ürün araştırma ve geliştirmeye odaklanır ve kalıp üretim birimleriyle iletişimi göz ardı eder. Ürün tasarım planı başlangıçta belirlendikten sonra, kalıp üreticisiyle önceden iletişime geçmenin üç faydası vardır:
1. Tasarlanan ürünün iyi bir şekillendirme sürecine sahip olmasını ve parçaların işlenmesinin zorluğu nedeniyle nihai tasarımın değişmemesini sağlayabilir.
2. Kalıp üreticisi aceleyle yapılabilecek ihmallerin ve inşaat süresinin etkilenmesinin önüne geçmek için tasarım hazırlıklarını önceden yapabilir.
3. Yüksek kaliteli kalıplar üretmek için, yalnızca arz ve talep arasındaki yakın işbirliği, maliyetleri düşürebilir ve döngüyü kısaltabilir.
Sadece fiyata bakmayın, kalite, döngü ve servis gibi tüm yönleriyle değerlendirin:
1. Kabaca on kategoriye ayrılabilen birçok kalıp türü vardır. Parça malzemeleri, fiziksel ve kimyasal özellikler, mekanik mukavemet, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, hizmet ömrü ve ekonomi gibi farklı gereksinimlere göre, şekillendirme için farklı kalıp türleri seçilir.
2. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan kalıpların yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları tarafından işlenmesi gerekir ve kalıp malzemeleri ve şekillendirme süreçleri için sıkı gereksinimler vardır. Tasarım ve analiz için CAD/CAE/CAM kalıp teknolojisi de gereklidir.
3. Bazı parçaların kalıplanmasında özel gereksinimler olması nedeniyle kalıpların sıcak yolluk, gaz destekli kalıplama ve azot silindirleri gibi ileri prosesleri kullanması da gerekmektedir.
4. Üreticilerin CNC, EDM, tel kesme takım tezgahları ve CNC kopya frezeleme ekipmanları, yüksek hassasiyetli taşlama makineleri, yüksek hassasiyetli üç koordinatlı ölçüm aletleri, bilgisayar tasarımı ve ilgili yazılımlar vb. bulundurmaları gerekmektedir.
5. Genel büyük ölçekli damgalama kalıpları (otomobil kapak kalıpları gibi) için, takım tezgahının pres mekanizmasına, eşit kenar yağlayıcılarına, çok istasyonlu progresiflere vb. sahip olup olmadığını dikkate almak gerekir. Damgalama tonajına ek olarak, zımba sayısı, besleme cihazları, takım tezgahları ve kalıp koruma cihazları da dikkate alınmalıdır.
6. Yukarıdaki kalıpların üretim yöntemleri ve süreçleri her işletme tarafından mevcut ve ustalıkla uygulanamaz. Bir kooperatif üreticisi seçerken, sadece donanım ekipmanına bakmayarak, aynı zamanda yönetim seviyesi, işleme deneyimi ve teknik gücü birleştirerek işleme yeteneklerini anlamalısınız.
7. Aynı kalıp seti için, farklı üreticilerin bazen tekliflerinde büyük farklar olur. Kalıbın değerinden fazla ödeme yapmamalısınız, kalıbın maliyetinden az da ödememelisiniz. Sizin gibi kalıp üreticilerinin de işlerinde makul karlar elde etmeleri gerekir. Çok daha düşük bir teklifle bir kalıp setini özelleştirmek, sorunların başlangıcı olacaktır. Kullanıcılar kendi gereksinimlerinden başlamalı ve kapsamlı değerlendirmeler yapmalıdır.
Çok başlı işbirliğinden kaçının ve kalıp yapımı ve ürün işleme için tek elden hizmet sağlamaya çalışın:
1. Kalifiye bir kalıba (kalifiye test parçası) sahip olmak, mutlaka bir parti kalifiye ürünün üretilebileceği anlamına gelmez. Bu, esas olarak parça işleme için takım tezgahlarının seçimi, şekillendirme süreci (şekillendirme sıcaklığı, şekillendirme süresi, vb.) ve operatörün teknik kalitesiyle ilgilidir.
2. İyi bir kalıpla birlikte, iyi bir şekillendirme işlemine de ihtiyacınız vardır. Tek noktadan işbirliği yapmak ve çok başlı işbirliğinden kaçınmaya çalışmak en iyisidir.