Kalıbın Hazırlanması
Polimer reçine (peletler), büyük tek tabanlı bir kap olan bir burguya (vida) beslenir. Elektrikli veya hidrolik bir motor, peletleri spiral oluklar aracılığıyla ısıtılmış bir silindirin içine beslemekten sorumludur. Kalıp boşluğunun önündeki bir kapı, kalıba akışı kısıtlar ve geri akışı sınırlar. Peletleri oluklardan kapıya iterek oluşturulan basınç, silindirin içinde ısı da oluşturarak polimerin erimesine ve kalıba enjeksiyon için hazırlanmasına yardımcı olur.
Polimer Eriyiğini Kalıba Enjekte Etme
Helezon, polimer eriyiği kalıba yüksek basınçta (genellikle 10,000-30,000 psi) enjekte ederken, onu tutar ve daha fazla eriyik ekler, böylece soğutma ve katılaşma büzülmesinin nihai üründe boşluklar bırakmamasını sağlar. Sonunda kapı katılaşır ve kalıbı enjeksiyon silindirinden izole eder.
Kalıbın Soğutulması
Kalıp genellikle hava veya su ile soğutulur. Bazen bir soğutucunun (örneğin su) akmasına izin vermek için kalıba küçük delikler açılır. Enjeksiyon kalıbını soğutmak, toplam işlem döngüsü süresinin yaklaşık %85'ini tüketir.
Boşaltma/Kalıptan Çıkarma
Katılaşmadan sonra, birbirine kenetlenen kalıbın iki yarısı, parçanın çıkarılmasına izin vermek için açılır. Enjeksiyon kalıplama işlemi tekrarlanabilir.
Enjeksiyon Kalıplama, Plastik Kalıplı Ürünler:
Plastikler, tam anlamıyla toplumumuzun temel taşı haline geldi. Plastikten o kadar çok şey yapıyoruz ki, icat edilmemiş olsaydı hayatlarımızın nasıl olacağını hayal etmek zor. Günlük ürünlerimizin çoğu plastikten yapıldığı için plastik enjeksiyon kalıplamanın neden büyük bir endüstri olduğunu anlamak kolaydır.
Tüm plastik ürünlerin yaklaşık %30'u enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak yapılır. Bu %30'un büyük bir kısmı özel enjeksiyon kalıplama teknikleri kullanılarak yapılır. Bir prototip yapılıp onaylandıktan sonra enjeksiyon kalıplama işleminde altı adım yer alır.
Enjeksiyon kalıplama sürecinin ilk adımı kalıbın sıkıştırılmasıdır. Bu sıkıştırma cihazı, bir enjeksiyon kalıplama makinesinin üç standart parçasından biridir. Kalıp, sıkıştırma cihazı ve enjeksiyon cihazı. Kelepçe, erimiş plastik enjekte edilirken kalıbı tutan şeydir ve enjeksiyon kalıbı, plastik soğurken basınç altında tutulur.
Ardından erimiş plastiğin gerçek enjeksiyonu gelir. Plastikler genellikle bu işleme büyük bir hazneye konulan peletler olarak başlar. Daha sonra peletler bir silindire beslenir; burada kalıba kolayca zorla sokulabilen erimiş plastik haline gelene kadar ısıtılırlar. Plastik kalıba girdiğinde, soğuyana kadar basınç altında sıkıştırılır.
Sonraki birkaç adım, kalıbın tüm boşluklarının erimiş plastikle doldurulmasını sağlamak olan bekleme aşamasını içerir. Bekleme aşamasından sonra, soğutma işlemi başlar ve plastik formun içinde katılaşana kadar devam eder. Son olarak, kalıp açılır ve yeni oluşturulan plastik parça kalıbından çıkarılır. Parçanın dışında kalan fazladan plastik kalıptan çıkarılır.
Herhangi bir işlemde olduğu gibi, plastik enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları vardır. Çoğu şirket için avantajlar dezavantajlardan daha ağır basar; yüksek üretim seviyelerini koruma yeteneği, yüksek toleranslı ürünleri çoğaltma yeteneği ve işin çoğu makineler tarafından yapıldığından daha düşük işçilik maliyetleri dahil. Plastik enjeksiyon kalıplama ayrıca kalıplar çok hassas olduğundan hurda maliyetlerinin azalması avantajına da sahiptir.
Ancak dezavantajlar, parça üretmek için plastik enjeksiyon kalıplama kullanmak isteyen daha küçük şirketler için anlaşmayı bozabilir. Bu dezavantajlar, ihtiyaç duydukları ekipmanın pahalı olması ve bu nedenle işletme maliyetini artırmasıdır.
Neyse ki, bu küçük şirketler için, özel plastik enjeksiyon kalıplama konusunda uzmanlaşmış şirketler var. Kalıbı tam özelliklere göre hazırlayacaklar, tüm süreçten geçirecekler ve işi tamamlamak için bitmiş parçayı bir tahminle birlikte müşteriye sunacaklar.