İki Renkli Kalıp Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi ve Çalışma Prensibi

İki renkli bir kalıp genellikle iki kalıba sahiptir, bir yarısı iki renkli kalıp enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit kalıp sabitleme plakasına, yani enjeksiyon kapısının olduğu tarafa, diğer yarısı ise hareketli kalıp dönen plakasına, yani kalıbın çıkarıldığı tarafa takılır. Bu iki kalıbın hareketli kalıpları genellikle tamamen aynıdır, ancak birincil sabit kalıp ve ikincil sabit kalıp farklıdır. İlk malzemenin enjeksiyonu tamamlandıktan sonra, sabit ve hareketli kalıplar enjeksiyon kalıplama makinesinin çekme kuvveti altında açılır ve birincil hareketli kalıp birincil ürünle 180 derece döner. Bu sırada hareketli kalıp dışarı çıkmaz ve daha sonra ikinci malzemeyi enjekte etmek için kalıp kapatılır. Yalıtım ve soğutmadan sonra sabit ve hareketli kalıplar açılır ve hareketli kalıp tarafındaki ürün dışarı çıkarılır. Her kalıplama döngüsünde bir kalıp birincil ürünü ve bir kalıp ikincil ürünü üretilecektir.
1. Ön kalıbın iki şekli birbirinden farklı olup sırasıyla tek bir ürün oluştururken, arka kalıbın iki şekli tamamen aynıdır.
2. Kalıbın ön ve arka kalıpları merkezle 180 derece döner ve dönüş sırasında ön ve arkanın eşleşmesi gerekir. Bu inceleme eylemi çalışma sırasında yapılmalıdır, çünkü bu nokta kalıp çerçevesi konumlandırma işlemi için yüksek gereksinimlere sahiptir. Ön kalıp panelinin ve A plakasının toplam kalınlığı 170 mm'den az olmamalıdır. Bu, enjeksiyon kalıplama makinesi modelinin ve diğer referans verilerinin dikkatli bir şekilde incelenmesini gerektirir.
3. Üç plakalı kalıbın sprue'u tercihen otomatik olarak kalıptan çıkarılabilecek şekilde tasarlanmalıdır, böylece çalışması daha rahat olacaktır. Yumuşak tutkal sprue'unun kalıptan çıkarma hareketinin güvenilir olup olmadığına özellikle dikkat edin.
4. İkinci enjeksiyon kalıplama için ana kalıbı tasarlarken, ikinci ana kalıbın birinci kalıplanmış ürünün tutkal pozisyonunu çizmesini önlemek için hava geçirmez bir kısım tasarlanabilir. Ancak, her sızdırmazlık pozisyonunun mukavemeti dikkatlice düşünülmelidir, yani: enjeksiyon kalıplama sırasında, plastik yüksek enjeksiyon basıncı altında deforme olacak ve bu da ikinci enjeksiyon kalıplamada partileme olasılığına yol açacaktır.
5. Enjeksiyon kalıplama sırasında, ilk enjeksiyon kalıplama ile kalıplanan ürünün boyutu biraz daha büyük olabilir, çünkü ikinci kalıplama sırasında sızdırmazlık etkisini elde etmek için başka bir erkek kalıpla daha sıkı bir şekilde preslenebilir. Ve ikinci enjeksiyon kalıplama sırasında plastiğin akışının ilk kalıplanmış ürünü dürtüsel olarak etkileyip etkilemeyeceğine ve tutkal konumunun deforme olmasına neden olup olmayacağına dikkat edin. Bu mümkünse, onu iyileştirmenin bir yolunu bulmalısınız.
6. A ve B plakalarının kalıbını kapatmadan önce, ön kalıbın kaydırıcısının veya eğimli üst kısmının önce sıfırlanıp ürünü ezmeyeceğine dikkat edin. Bu durumda, önce A ve B plakalarının kalıbını kapatmanın bir yolunu bulmalısınız ve ardından ön kalıbın kaydırıcısı veya eğimli üst kısmı sıfırlanabilir. İki ön ve arka kalıbın su besleme düzeni mümkün olduğunca yeterli, dengeli ve aynı olmalıdır.